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精雕機
產品介紹

一、設備描述、參數配置、部件品牌  


1、設備描述

1.1.機床的設計、制造、驗收嚴格遵照國家標準,符合環(huán)境要求。 

1.2.設備主體采用龍門式結構,床身與橫梁天然大理石結構,不變形,精度保持好。各關鍵零部件均經過有限元軟件分析,得到最穩(wěn)定結構和最優(yōu)力學性能。 

1.3.后背式電箱,前置水箱,整體結構緊湊,占地少,單位面積產出率高。 

1.4.鋁制工作臺面,防腐蝕能力好。 

1.5.整體全防護,機械手旋轉軸翻轉定位上下料。 

1.6.三軸均采用國際知名品牌滾珠絲桿與線軌導軌。 

1.7.配備 40000 轉高速電主軸,高運轉精度、高穩(wěn)定性。主軸內部循環(huán)水冷卻, 保持主軸處于熱平衡狀態(tài),保證產品尺寸穩(wěn)定,延長主軸壽命。 

1.8.設備采用自動稀油潤滑系統(tǒng),潤滑性能好,提高傳動部分的使用壽命。 

1.9.三軸采用高品質防護罩,X 軸采用雙層風琴護罩,Y 軸采用鋼護罩+風琴護罩雙層防護,保證絲桿導軌不生銹。 

多角度多噴頭設計,保證刀具充分冷卻。 

HZST-850T3J.jpg


2、參數配置

 

 

工作臺

工作臺尺寸(mm)

800 * 250

工作臺至主軸鼻端的距離(mm)

0 - 150

最大承載重量(Kg)

100

T 型槽工作臺

4-10*60

 

 

 

 

 

 

行程

X 向行程(mm)

240

Y 向行程(mm)

600

Z 向行程(mm)

150

機械手 Y 軸(mm)

470

機械手 Z 軸(mm)

280

機械手旋轉軸(°

±95 

取放料狀態(tài):翻轉軸至主軸中心距離(mm)

127

翻轉狀態(tài):翻轉軸至主軸中心距離(mm)

240

翻轉狀態(tài):翻轉軸至治具面距離(mm)

290

 

 

 

 

 

主軸

軸數(個)

3

主軸功率(Kw)

3.7

主軸最高轉速(rpm)

40000

主軸直徑(mm)

Φ80

主軸換刀方式

氣動換刀

主軸間距

300

刀柄規(guī)格

/

最大刀具直徑(mm)

16

軸端靜態(tài)跳動主軸端面距測試棒 5mm )(μm)

≤2

 

進給速度

最大空跑進給速度(m/min)

15

最大切削進給速度(m/min)

0 - 8

機械手 Y/Z 軸速度(m/min)

0 - 8

 

機床精度

定位精度:X/Y/Z(mm)

≤0.008/300mm

重復定位精度 :X/Y/Z(mm)

≤0.005

循圓精度(mm)

≤0.015/φ200

主軸冷卻

主軸冷卻機制冷量(W)

≥1000

潤滑裝置

潤滑方式

自動稀脂潤滑

 

動力源

空氣機壓力(Mpa)

≥0.6

外部真空源接口

φ19 內徑 2m

電力需求(Kw)

15

 

 

 

 

 

 

其它參數/選配

外型尺寸(前后*左右*上下 mm)

1830*1800*1990

重量(約重:Kg)

2500

設備總功率(Kw)

15

是否配置網絡傳輸、監(jiān)控功能

是否配置對刀儀

是否配噴水裝置

濾波器

三個濾波器

油排

容積式油排

油泵

自動報警油泵

是否配水箱



是否配冰水機

加工材料尺寸(mm)

陶瓷/最小尺寸100*100,最大

尺寸:200*200 厚度0.25~1.0

上下料機械手

有(同時取放三片)

小尺寸料籃

6 個

大尺寸料籃

6 個

大尺寸不銹鋼定位靠角

3 套

四邊定位治具(一拖三)

1 套 


3、部件品牌


部件名稱

規(guī)格型號

廠家/品牌

控制系統(tǒng)


華中

X/Y/Z 軸滾珠絲


TBI

X/Y/Z 軸直線導


PMI

主軸


科隆

伺服電機


匯川

變頻器


匯川

冰水機


瑞科


二、設備客戶安調準備表


項目

要求

備注

 

廠房地基情況確認

設備重約 2.5T


無需二次做基礎


進線電源電纜準備

電纜 YJV 4*10mm2


 

壓縮空氣接入準備

氣源過濾精度 100μm


氣管外徑 10mm


運輸情況確認

廠房進入門必須大于設備外形尺寸



三、設備推薦用油和油脂表


使用部位

名稱

牌號

廠家推薦

備注

 

 

導軌及絲杠副的潤滑

 

 

導軌油

 

 

 

2L

 

32#(

)

68#(

)

殼牌通拿

Tonna

T32(<10 )

T68(>10 )

 

 

當油位低于最低液位線時加注

 

長城

HG32(<10

) HG68(>10

)


四、設備通用要求及安裝、調試 


1.設備通用要求 

1.1.設備使用環(huán)境要求 

保持一個恒定水平的環(huán)境溫度,對進行精密加工是一個必不可少的因素。 

(1)可用環(huán)境溫度要求 10℃~40℃,當環(huán)境溫度為 20℃時,濕度應為 40~75%。 

(2)為使機床的靜態(tài)精度保持在規(guī)定的范圍內,最佳環(huán)境溫度要求 15℃~25℃,溫差不得超過±2℃/24h。 

1.2.電源電壓:3 相、380V,電壓波動±10%范圍內,電源頻率:50HZ。 

1.3.如果使用地區(qū)電壓不穩(wěn)定,機床應配備穩(wěn)壓電源,以保證機床的正常工作。 

1.4.機床應有可靠的接地:接地導線為銅質導線,線徑不應小于 10mm2,接地電阻小于 4 歐姆。 

1.5.為保證設備的正常工作性能,氣源壓縮空氣的如果達不到氣源要求,應在機床進氣前增加一套氣源凈化裝置(除濕、除油、過濾)。 

1.6.設備遠離陽光直射、振源和熱源,遠離高頻發(fā)電動機、電焊機等,以免機床生產故障或喪失機床精度。 

2.設備安裝、調試 

2.1.設備到達用戶現場后,買方負責機床的基礎、卸車、吊裝等,并應及時通知賣方,賣方在接到通知后派安裝調試人員七天內到達用戶現場。 

2.2.賣方人員與用戶在現場共同開箱(或由賣方委托買方),按裝箱單清點。如果外包裝完好無損,開箱時發(fā)現缺件,責任在賣方。賣方應及時給予補發(fā),運費由賣方承擔。 

2.3.買方完成機床就位,以及電源和壓縮空氣到機床,但不得啟動電源和供氣,機床用輔助品如油,油脂,冷卻液和潤滑油由買方提供。賣方負責在用戶現場免費進行檢查和安裝、調試、驗收工作,買方給予必要的配合。 


五、機床驗收 


1.機床的驗收工作分二次進行:預驗收和終驗收。 

2.預驗收在江西匯智盛通精密制造有限公司進行,機床預驗收內容為機床幾何精度檢驗,滿足機床《合格證明書》中規(guī)定的精度即為預驗收合格。如客戶增加預驗收內容,需在簽訂技術協(xié)議時雙方協(xié)商簽訂《預驗收協(xié)議》,在預驗收時按《預驗收協(xié)議》進行驗收,滿足《預驗收協(xié)議》要求為預驗收合格。預驗收合格,雙方簽訂

《預驗收報告》,作為預驗收合格的證明。 

客戶可以委托乙方代其進行預驗收,驗收合格后不再簽訂《預驗收報告》,以機床《合格證明書》作為預驗收合格的證明。 

3.終驗收在用戶廠進行,在機床安裝調試后進行機床終驗收。終驗收內容原則上只進行通用量檢具的機床幾何精度檢驗,檢驗結果滿足機床《合格證明書》規(guī)定的精度即為終驗收合格。如客戶增加驗收內容,需在簽訂技術協(xié)議時雙方協(xié)商簽訂《終驗收協(xié)議》,在終驗收時按《終驗收協(xié)議》進行驗收,滿足《驗終收協(xié)議》要求為終驗收合格。終驗收合格,雙方簽訂《終驗收報告》,作為終驗收合格的證明。  

如果機床運抵買方工廠 30 日內,因買方原因不能進行安裝調試及終驗收工作時,視為機床終驗收合格,甲方對此無異議。 


六、可安排培訓 

客戶工廠培訓

培訓人數:5 人/批以內;

 

培訓時間:按客戶的作息時間; 培訓地點:客戶現場

培訓周期:培訓會為止,原則上 15 天為最大期限;

 

培訓內容:理論培訓,實際操作培訓,安全保養(yǎng)維護培訓。

 

培訓費用:免費培訓;培訓期間,客戶負責工作時間的工作餐。


七、質量保證 


1.質量保證期限為自終驗收合格之日起 18 個月。 

2.在質保期內,買方按照設備或機器使用說明書,在正常條件下使用,由于工廠設計或制造上的缺陷而發(fā)生的損壞由賣方負責。在上述之保質期內,如設備發(fā)生問題,賣方將向買方提出修正建議;如買方按賣方指導和系統(tǒng)描述仍不能解決問題,則賣方應于接到買方通知后 2 個工作日內免費派遣維修工程師到達買方工廠。 

3.在質保期內,賣方向買方免費提供及時的維修服務和維修所必須的零配件。經查證由于買方操作不當或者自行拆卸改裝等非制造質量原因發(fā)生的故障損失以及存放時間過長造成的機床外觀或內部的損壞,不在以上保修范圍,買方須支付相關的維修費用。 

4.在質保期過后,賣方仍免費提供在線服務和技術指導。以優(yōu)惠的價格向甲方提供及時的零配件供應。需要派人前往現場維修時,則按照賣方標準收取相應的材料費用。 


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