一、設備描述、參數配置、部件品牌
1、設備描述
1.1.機床的設計、制造、驗收嚴格遵照國家標準,符合環(huán)境要求。
1.2.設備主體采用龍門式結構,床身與橫梁天然大理石結構,不變形,精度保持好。各關鍵零部件均經過有限元軟件分析,得到最穩(wěn)定結構和最優(yōu)力學性能。
1.3.后背式電箱,前置水箱,整體結構緊湊,占地少,單位面積產出率高。
1.4.鋁制工作臺面,防腐蝕能力好。
1.5.整體全防護,機械手旋轉軸翻轉定位上下料。
1.6.三軸均采用國際知名品牌滾珠絲桿與線軌導軌。
1.7.配備 40000 轉高速電主軸,高運轉精度、高穩(wěn)定性。主軸內部循環(huán)水冷卻, 保持主軸處于熱平衡狀態(tài),保證產品尺寸穩(wěn)定,延長主軸壽命。
1.8.設備采用自動稀油潤滑系統(tǒng),潤滑性能好,提高傳動部分的使用壽命。
1.9.三軸采用高品質防護罩,X 軸采用雙層風琴護罩,Y 軸采用鋼護罩+風琴護罩雙層防護,保證絲桿導軌不生銹。
多角度多噴頭設計,保證刀具充分冷卻。
2、參數配置
名 稱 | 項 目 | 參 數 |
工作臺 | 工作臺尺寸(mm) | 800 * 250 |
工作臺至主軸鼻端的距離(mm) | 0 - 150 | |
最大承載重量(Kg) | 100 | |
T 型槽工作臺 | 4-10*60 | |
行程 | X 向行程(mm) | 240 |
Y 向行程(mm) | 600 | |
Z 向行程(mm) | 150 | |
機械手 Y 軸(mm) | 470 | |
機械手 Z 軸(mm) | 280 | |
機械手旋轉軸(°) | ±95 | |
取放料狀態(tài):翻轉軸至主軸中心距離(mm) | 127 | |
翻轉狀態(tài):翻轉軸至主軸中心距離(mm) | 240 | |
翻轉狀態(tài):翻轉軸至治具面距離(mm) | 290 | |
主軸 | 軸數(個) | 3 |
主軸功率(Kw) | 3.7 | |
主軸最高轉速(rpm) | 40000 | |
主軸直徑(mm) | Φ80 | |
主軸換刀方式 | 氣動換刀 | |
主軸間距 | 300 | |
刀柄規(guī)格 | / | |
最大刀具直徑(mm) | 16 | |
軸端靜態(tài)跳動(主軸端面距測試棒 5mm 處)(μm) | ≤2 | |
進給速度 | 最大空跑進給速度(m/min) | 15 |
最大切削進給速度(m/min) | 0 - 8 | |
機械手 Y/Z 軸速度(m/min) | 0 - 8 | |
機床精度 | 定位精度:X/Y/Z(mm) | ≤0.008/300mm |
重復定位精度 :X/Y/Z(mm) | ≤0.005 | |
循圓精度(mm) | ≤0.015/φ200 | |
主軸冷卻 | 主軸冷卻機制冷量(W) | ≥1000 |
潤滑裝置 | 潤滑方式 | 自動稀脂潤滑 |
動力源 | 空氣機壓力(Mpa) | ≥0.6 |
外部真空源接口 | φ19 內徑 2m | |
電力需求(Kw) | 15 | |
其它參數/選配 | 外型尺寸(前后*左右*上下 mm) | 1830*1800*1990 |
重量(約重:Kg) | 2500 | |
設備總功率(Kw) | 15 | |
是否配置網絡傳輸、監(jiān)控功能 | 有 | |
是否配置對刀儀 | 有 | |
是否配噴水裝置 | 有 | |
濾波器 | 三個濾波器 | |
油排 | 容積式油排 | |
油泵 | 自動報警油泵 | |
是否配水箱 | 有 |
是否配冰水機 | 有 | |
加工材料尺寸(mm) | 陶瓷/最小尺寸:100*100,最大 尺寸:200*200 厚度:0.25~1.0 | |
上下料機械手 | 有(同時取放三片) | |
小尺寸料籃 | 6 個 | |
大尺寸料籃 | 6 個 | |
大尺寸不銹鋼定位靠角 | 3 套 | |
四邊定位治具(一拖三) | 1 套 |
3、部件品牌
部件名稱 | 規(guī)格型號 | 廠家/品牌 |
控制系統(tǒng) | 華中 | |
X/Y/Z 軸滾珠絲 桿 | TBI | |
X/Y/Z 軸直線導 軌 | PMI | |
主軸 | 科隆 | |
伺服電機 | 匯川 | |
變頻器 | 匯川 | |
冰水機 | 瑞科 |
二、設備客戶安調準備表
項目 | 要求 | 備注 |
廠房地基情況確認 | 設備重約 2.5T | |
無需二次做基礎 | ||
進線電源電纜準備 | 電纜 YJV 4*10mm2 | |
壓縮空氣接入準備 | 氣源過濾精度 100μm | |
氣管外徑 10mm | ||
運輸情況確認 | 廠房進入門必須大于設備外形尺寸 |
三、設備推薦用油和油脂表
使用部位 | 名稱 | 容 量 | 牌號 | 廠家推薦 | 備注 | |
導軌及絲杠副的潤滑 |
導軌油 |
2L |
32#(冬 季) 68#(夏 季) | 殼牌通拿 Tonna | T32(<10 度) T68(>10 度) |
當油位低于最低液位線時加注 |
長城 | HG32(<10 度 ) HG68(>10 度) |
四、設備通用要求及安裝、調試
1.設備通用要求
1.1.設備使用環(huán)境要求
保持一個恒定水平的環(huán)境溫度,對進行精密加工是一個必不可少的因素。
(1)可用環(huán)境溫度要求 10℃~40℃,當環(huán)境溫度為 20℃時,濕度應為 40~75%。
(2)為使機床的靜態(tài)精度保持在規(guī)定的范圍內,最佳環(huán)境溫度要求 15℃~25℃,溫差不得超過±2℃/24h。
1.2.電源電壓:3 相、380V,電壓波動±10%范圍內,電源頻率:50HZ。
1.3.如果使用地區(qū)電壓不穩(wěn)定,機床應配備穩(wěn)壓電源,以保證機床的正常工作。
1.4.機床應有可靠的接地:接地導線為銅質導線,線徑不應小于 10mm2,接地電阻小于 4 歐姆。
1.5.為保證設備的正常工作性能,氣源壓縮空氣的如果達不到氣源要求,應在機床進氣前增加一套氣源凈化裝置(除濕、除油、過濾)。
1.6.設備遠離陽光直射、振源和熱源,遠離高頻發(fā)電動機、電焊機等,以免機床生產故障或喪失機床精度。
2.設備安裝、調試
2.1.設備到達用戶現場后,買方負責機床的基礎、卸車、吊裝等,并應及時通知賣方,賣方在接到通知后派安裝調試人員七天內到達用戶現場。
2.2.賣方人員與用戶在現場共同開箱(或由賣方委托買方),按裝箱單清點。如果外包裝完好無損,開箱時發(fā)現缺件,責任在賣方。賣方應及時給予補發(fā),運費由賣方承擔。
2.3.買方完成機床就位,以及電源和壓縮空氣到機床,但不得啟動電源和供氣,機床用輔助品如油,油脂,冷卻液和潤滑油由買方提供。賣方負責在用戶現場免費進行檢查和安裝、調試、驗收工作,買方給予必要的配合。
五、機床驗收
1.機床的驗收工作分二次進行:預驗收和終驗收。
2.預驗收在江西匯智盛通精密制造有限公司進行,機床預驗收內容為機床幾何精度檢驗,滿足機床《合格證明書》中規(guī)定的精度即為預驗收合格。如客戶增加預驗收內容,需在簽訂技術協(xié)議時雙方協(xié)商簽訂《預驗收協(xié)議》,在預驗收時按《預驗收協(xié)議》進行驗收,滿足《預驗收協(xié)議》要求為預驗收合格。預驗收合格,雙方簽訂
《預驗收報告》,作為預驗收合格的證明。
客戶可以委托乙方代其進行預驗收,驗收合格后不再簽訂《預驗收報告》,以機床《合格證明書》作為預驗收合格的證明。
3.終驗收在用戶廠進行,在機床安裝調試后進行機床終驗收。終驗收內容原則上只進行通用量檢具的機床幾何精度檢驗,檢驗結果滿足機床《合格證明書》規(guī)定的精度即為終驗收合格。如客戶增加驗收內容,需在簽訂技術協(xié)議時雙方協(xié)商簽訂《終驗收協(xié)議》,在終驗收時按《終驗收協(xié)議》進行驗收,滿足《驗終收協(xié)議》要求為終驗收合格。終驗收合格,雙方簽訂《終驗收報告》,作為終驗收合格的證明。
如果機床運抵買方工廠 30 日內,因買方原因不能進行安裝調試及終驗收工作時,視為機床終驗收合格,甲方對此無異議。
六、可安排培訓
客戶工廠培訓 |
培訓人數:5 人/批以內;
培訓時間:按客戶的作息時間; 培訓地點:客戶現場 培訓周期:培訓會為止,原則上 15 天為最大期限;
培訓內容:理論培訓,實際操作培訓,安全保養(yǎng)維護培訓。
培訓費用:免費培訓;培訓期間,客戶負責工作時間的工作餐。 |
七、質量保證
1.質量保證期限為自終驗收合格之日起 18 個月。
2.在質保期內,買方按照設備或機器使用說明書,在正常條件下使用,由于工廠設計或制造上的缺陷而發(fā)生的損壞由賣方負責。在上述之保質期內,如設備發(fā)生問題,賣方將向買方提出修正建議;如買方按賣方指導和系統(tǒng)描述仍不能解決問題,則賣方應于接到買方通知后 2 個工作日內免費派遣維修工程師到達買方工廠。
3.在質保期內,賣方向買方免費提供及時的維修服務和維修所必須的零配件。經查證由于買方操作不當或者自行拆卸改裝等非制造質量原因發(fā)生的故障損失以及存放時間過長造成的機床外觀或內部的損壞,不在以上保修范圍,買方須支付相關的維修費用。
4.在質保期過后,賣方仍免費提供在線服務和技術指導。以優(yōu)惠的價格向甲方提供及時的零配件供應。需要派人前往現場維修時,則按照賣方標準收取相應的材料費用。