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精雕機
產(chǎn)品介紹

一、設備描述、參數(shù)配置、部件品牌 

1、設備描述 

1.1. 機床的設計、制造、驗收嚴格遵照國家標準,符合環(huán)境要求。 

1.2.設備主體采用龍門式結構,床身與橫梁天然大理石結構,不變形,精度保持好。 

各關鍵零部件均經(jīng)過有限元軟件分析,得到最穩(wěn)定結構和最優(yōu)力學性能。 1.3.配伺服圓盤刀庫, 15 把刀,可適應多工序加工需求。 

1.4.整體全防護,后背式電箱,側置水箱,結構緊湊,占地少,單位面積產(chǎn)出率高。 1.5.鋁制工作臺面,防腐蝕能力好。 

1.6.三軸均采用知名品牌滾珠絲桿與線軌導軌。 

1.7.配備24000 轉高速同步電主軸,高運轉精度、高穩(wěn)定性。主軸內(nèi)部循環(huán)水冷卻, 保持主軸處于熱平衡狀

態(tài),保證產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定,延長主軸壽命。 

1.8.設備采用自動油脂潤滑系統(tǒng),潤滑性能好,提高傳動部分的使用壽命。 

1.9.三軸采用高品質防護罩,X 軸采用雙層風護罩,Y 軸采用鋼護罩+風琴護罩雙層防護, 

保證絲桿導軌不生銹。 

1.10.多角度多噴頭設計,保證刀具充分冷卻。 

image.png

外觀圖

2、參數(shù)配置



名 稱項 目參 數(shù)
工作臺工作臺尺寸(mm)700*500
工作臺至主軸鼻端的距離(mm)0-150
最大承載重量(Kg)100
T 型槽工作臺4-10*113
行程X 向行程(mm)350
Y 向行程(mm)500
Z 向行程(mm)150
主軸軸數(shù)(個)2
主軸功率(Kw)3.7
主軸最高轉速(rpm)40000
主軸直徑(mm)Φ80
主軸換刀方式氣動換刀
主軸間距350
刀柄規(guī)格/
錐孔跳動(μm)≤3
進給速度最大空跑進給速度(m/min)15
最大切削進給速度(m/min)0 - 8
機床精度定位精度:X/Y/Z(mm)≤0.008/300
重復定位精度 :X/Y/Z(mm)≤0.005
主軸冷卻主軸冷卻機制冷量(W)≥1000
潤滑裝置潤滑方式自動稀油潤滑
動力源空氣機壓力(Mpa)≥0.6
外部真空源接口φ19 內(nèi)徑 2m
電力需求(Kw)11
其它參數(shù)/選配外型尺寸(前后*左右*上下 mm)1735*1500*1800
重量(約重:Kg)1500
設備總功率(Kw)11
是否配置網(wǎng)絡傳輸、監(jiān)控功能
是否配置對刀儀
是否配噴水裝置
濾波器三個濾波器
油排容積式油排
油泵自動報警油泵
是否配水箱
治具按需配置
手滑閥
單軸加工范圍 mm350*500



3、部件品牌

部件名稱規(guī)格型號廠家/品牌
控制系統(tǒng)
浩智
X/Y/Z 軸滾珠絲桿2005/2005/2005TBI
X/Y/Z 軸直線導軌MSA20/MSA20/MSA20PMI
主軸80 直徑/最高 40000 轉/3.7Kw科隆
伺服電機750w/750w/400w/400wAC/HC
變頻器3.7Kw匯川 HC


二、設備客戶安調(diào)準備表


項目要求備注
廠房地基情況確認設備重約 1.5T
無需二次做基礎
進線電源電纜準備電纜 YJV 4*10mm2
壓縮空氣接入準備氣源過濾精度 100μm
氣管外徑 10mm
運輸情況確認廠房進入門必須大于設備外形尺寸


三、設備推薦用油和油脂表

使用部位名稱容量牌號廠家推薦備注
導軌及絲杠副的潤滑導軌油2L32#(冬季)殼牌通拿
Tonna
T32(<10 度)當油位低于最低液位線時加注
T68(>10 度)
68#(夏季)長城HG32(<10 度)
HG68(>10 度)


四、設備通用要求及安裝、調(diào)試


1.設備通用要求

1.1.設備使用環(huán)境要求 

保持一個恒定水平的環(huán)境溫度,對進行精密加工是一個必不可少的因素。 

(1)可用環(huán)境溫度要求 10℃~40℃,當環(huán)境溫度為 20℃時,濕度應為 40~75%。 

(2)為使機床的靜態(tài)精度保持在規(guī)定的范圍內(nèi),最佳環(huán)境溫度要求 15℃~25℃,溫差不得超過±2℃/24h。 

1.2.電源電壓:3 相、380V,電壓波動±10%范圍內(nèi),電源頻率:50HZ。 

1.3.如果使用地區(qū)電壓不穩(wěn)定,機床應配備穩(wěn)壓電源,以保證機床的正常工作。 

1.4.機床應有可靠的接地:接地導線為銅質導線,線徑不應小于 10mm2,接地電阻小于 4 歐姆。 

1.5.為保證設備的正常工作性能,氣源壓縮空氣的如果達不到氣源要求,應在機床進氣前增加一套氣源凈化裝置(除濕、除油、過濾)。 

1.6.設備遠離陽光直射、振源和熱源,遠離高頻發(fā)電動機、電焊機等,以免機床生產(chǎn)故障或喪失機床精度。 

2.設備安裝、調(diào)試 

2.1.設備到達用戶現(xiàn)場后,買方負責機床的基礎、卸車、吊裝等,并應及時通知賣方,賣方在接到通知后派安裝調(diào)試人員七天內(nèi)到達用戶現(xiàn)場。 

2.2.賣方人員與用戶在現(xiàn)場共同開箱(或由賣方委托買方),按裝箱單清點。如果外包裝完好無損,開箱時發(fā)現(xiàn)缺件,責任在賣方。賣方應及時給予補發(fā),運費由賣方承擔。 

2.3買方完成機床就位,以及電源和壓縮空氣到機床,但不得啟動電源和供氣,機床用輔助品如油,油脂,冷卻液和潤滑油由買方提供。賣方負責在用戶現(xiàn)場免費進行檢查和安裝、調(diào)試、驗收工作,買方給予必要的配合。



五、機床驗收 

1.機床的驗收工作分二次進行:預驗收和終驗收。 

2.預驗收在江西匯智盛通精密制造有限公司進行,機床預驗收內(nèi)容為機床幾何精度檢驗,滿足機床《合格證明書》中規(guī)定的精度即為預驗收合格。如客戶增加預驗收內(nèi)容,需在簽訂技術協(xié)議時雙方協(xié)商簽訂《預驗收協(xié)議》,在預驗收時按《預驗收協(xié)議》進行驗收,滿足《預驗收協(xié)議》要求為預驗收合格。預驗收合格,雙方簽訂

《預驗收報告》,作為預驗收合格的證明。客戶可以委托乙方代其進行預驗收,驗收合格后不再簽訂《預驗收報告》,以機床《合格證明書》作為預驗收合格的證明。 

3.終驗收在用戶廠進行,在機床安裝調(diào)試后進行機床終驗收。終驗收內(nèi)容原則上只進行通用量檢具的機床幾何精度檢驗,檢驗結果滿足機床《合格證明書》規(guī)定的精度即為終驗收合格。如客戶增加驗收內(nèi)容,需在簽訂技術協(xié)議時雙方協(xié)商簽訂《終驗收協(xié)議》,在終驗收時按《終驗收協(xié)議》進行驗收,滿足《驗終收協(xié)議》要求為終驗收合格。終驗收合格,雙方簽訂《終驗收報告》,作為終驗收合格的證明。  

如果機床運抵買方工廠 30 日內(nèi),因買方原因不能進行安裝調(diào)試及終驗收工作時,視為機床終驗收合格,甲方對此無異議


六、可安排培訓


客戶工廠培訓

培訓人數(shù):5 人/批以內(nèi);

培訓時間:按客戶的作息時間;

培訓地點:客戶現(xiàn)場

培訓周期:培訓會為止,原則上 15 天為最大期限;

培訓內(nèi)容:理論培訓,實際操作培訓,安全保養(yǎng)維護培訓。

培訓費用:免費培訓;培訓期間,客戶負責工作時間的工作餐。


七、質量保證 


1.質量保證期限為自終驗收合格之日起 18 個月。 

2.在質保期內(nèi),買方按照設備或機器使用說明書,在正常條件下使用,由于工廠設計或制造上的缺陷而發(fā)生的損壞由賣方負責。在上述之保質期內(nèi),如設備發(fā)生問題,賣方將向買方提出修正建議;如買方按賣方指導和系統(tǒng)描述仍不能解決問題,則賣方應于接到買方通知后 2 個工作日內(nèi)免費派遣維修工程師到達買方工廠。 

3.在質保期內(nèi),賣方向買方免費提供及時的維修服務和維修所必須的零配件。經(jīng)查證由于買方操作不當或者自行拆卸改裝等非制造質量原因發(fā)生的故障損失以及存放時間過長造成的機床外觀或內(nèi)部的損壞,不在以上保修范圍,買方須支付相關的維修費用。 

在質保期過后,賣方仍免費提供在線服務和技術指導。以優(yōu)惠的價格向甲方提供及時的零配件供應。需要派人前往現(xiàn)場維修時,則按照賣方標準收取相應的材料費用。


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